Hartsi hartsi
Samaan aikaan sillä on myös karboksyylireaktioita, kuten esteröinti, alkoholisointi, suolan muodostus, dekarboksylaatio ja aminolyysi.
Hartsin toissijainen uudelleenkäsittely perustuu kaksoissidoksia ja karboksyyliryhmiä sisältävän hartsin ominaisuuksiin, ja hartsia modifioidaan muodostamaan sarja modifioitua hartsia, mikä parantaa hartsin käyttöarvoa.
Hartsihartsia käytetään liimateollisuudessa lisäämään viskositeettia, muuttamaan liiman tahmeutta, koheesio-ominaisuuksia jne.
Hartsihartsi on trisyklinen diterpenoidiyhdiste, jota saadaan monokliinisinä hiutalekiteinä vesipitoisessa etanolissa. Sulamispiste on 172-175 °C ja optinen kierto on 102 ° (vedetön etanoli). Ei liukene veteen, liukenee etanoliin, bentseeniin, kloroformiin, eetteriin, asetoniin, hiilidisulfidiin ja laimeaan natriumhydroksidin vesiliuokseen.
Se on luonnollisen hartsihartsin pääkomponentti. Hartsihappojen estereitä (kuten metyyliestereitä, vinyylialkoholiestereitä ja glyseridejä) käytetään maaleissa ja lakoissa, mutta myös saippuoissa, muoveissa ja hartseissa.
Se on hartsihapon polyoliesteri. Yleisimmin käytettyjä polyoleja ovat glyseroli ja pentaerytritoli. Polyoli
Pentaerytritolihartsiesterin pehmenemispiste on korkeampi kuin glyserolihartsiesterin, ja lakan kuivumiskyky, kovuus, vedenkestävyys ja muut ominaisuudet ovat paremmat kuin glyserolihartsiesteristä tehdyn lakan.
Mikäli raaka-aineena käytetään vastaavaa polymeeroidusta hartsista tai hydratusta hartsista valmistettua esteriä, värjäytymistaipumus vähenee ja myös muut ominaisuudet paranevat jossain määrin. Polymeroidun hartsiesterin pehmenemispiste on korkeampi kuin hartsiesterin, kun taas hydratun hartsiesterin pehmenemispiste on alhaisempi.
Hartsiesterit jalostetaan hartsihartseista. Hartsihartsi valmistetaan hartsin esteröimällä. Esimerkiksi hartsiglyseridi valmistetaan hartsista glyserolin esteröimällä.
Hartsihartsin pääkomponentti on hartsihappo, joka on isomeerien seos, jonka molekyylikaava on C19H29COOH; hartsiesteri viittaa hartsihartsin esteröinnin jälkeen saatuun tuotteeseen, koska se on eri aine, joten on mahdotonta sanoa, kenen laajuus se on. iso.
Hartsilla modifioidulle fenolihartsille on edelleen pääasiallisesti tunnusomaista perinteinen synteesiprosessi. Yksivaiheinen prosessi on sekoittaa fenoli, aldehydi ja muut raaka-aineet hartsin kanssa ja reagoida sitten suoraan.
Prosessimuoto on yksinkertainen, mutta ohjausvaatimukset, kuten jälkilämmitys, ovat suhteellisen korkeat; kaksivaiheinen prosessi on syntetisoida fenolikondensaattivälituote etukäteen ja reagoida sitten hartsijärjestelmän kanssa.
Jokainen spesifinen reaktiovaihe muodostaa lopulta hartsin, jolla on alhainen happoarvo, korkea pehmenemispiste ja jolla on vertailukelpoinen molekyylipaino ja tietty liukoisuus mineraaliöljyliuottimiin.
1. Yksivaiheinen prosessi Reaktioperiaate:
â Resolifenolihartsin synteesi: Alkyylifenolia lisätään sulaan hartsin joukkoon, ja paraformaldehydiä on järjestelmässä rakeisessa muodossa, ja se hajoaa sitten monomeeriformaldehydiksi, joka käy läpi polykondensaatioreaktion alkyylifenolin kanssa.
â¡ Metiinikinonin muodostuminen: dehydraatio korotetussa lämpötilassa, kuumenemisprosessissa, metylolin aktiivisuus järjestelmässä kasvaa nopeasti, dehydraatio tapahtuu metylolimolekyylin sisällä ja kondensaatioeetteröitymisreaktio metylolimolekyylien välillä, jolloin muodostuu Saatavilla on erilaisia fenolikondensaatteja, joilla on erilainen polymerointiaste.
⢠Hartsin lisääminen metiinikinoniin ja maleiinihappoanhydridiin: Lisää maleiinianhydridi 180 °C:ssa, käytä maleiinianhydridin tyydyttymätöntä kaksoissidosta ja hartsihapon kaksoissidosta lisäämiseen ja lisää samalla metiinikinonia hartsiin. Happo käy läpi myös Diels-Alder-additioreaktion maleiinianhydridikromofuraaniyhdisteiden tuottamiseksi.
⣠Polyolin esteröinti: Monien karboksyyliryhmien olemassaolo järjestelmässä tuhoaa järjestelmän tasapainon ja aiheuttaa hartsin epävakauden.
Siksi lisäämme polyoleja ja käytämme polyolien hydroksyyliryhmien ja karboksyyliryhmien välistä esteröintireaktiota järjestelmän happoarvon alentamiseksi. Samaan aikaan polyolien esteröimällä muodostuu offsetpainomusteisiin sopivia korkeapolymeerejä.
2. Kaksivaiheinen prosessi Reaktioperiaate:
â Erikoiskatalyytin vaikutuksesta formaldehydi muodostaa erilaisia resolifenolioligomeerejä, jotka sisältävät suuren määrän aktiivista metylolia alkyylifenoliliuoksessa. Koska järjestelmällä ei ole hartsihappoa estävää vaikutusta, voidaan syntetisoida kondensaatteja, joissa on yli 5 fenolista rakenneyksikköä.
â¡ Polyoli ja hartsi esteröidään korkeassa lämpötilassa ja emäksisen katalyytin vaikutuksesta vaadittu happoarvo saavutetaan nopeasti.
⢠Reagoituun hartsipolyoliesteriin lisää hitaasti syntetisoitua resolifenolihartsia tipoittain, säädä tipoittain lisäysnopeutta ja lämpötilaa ja viimeistele tipoittainen lisäys. Dehydraatio korotetussa lämpötilassa ja lopuksi muodostuu haluttu hartsi.
Yksivaiheisen prosessin etuna on, että jätteet poistetaan höyryn muodossa, mikä on helppo käsitellä ympäristönsuojelussa. Fenolin kondensaatioreaktio, joka tapahtuu sulassa hartsissa, on kuitenkin altis monille sivureaktioille korkean reaktiolämpötilan ja epätasaisen liukenemisen vuoksi.
Säätöä on vaikea hallita, eikä stabiilien hartsituotteiden saaminen ole helppoa. Kaksivaiheisen menetelmän etuna on, että voidaan saada fenolinen kondensaatiooligomeeri, jolla on suhteellisen vakaa rakenne ja koostumus, jokaista reaktiovaihetta on helpompi seurata ja tuotteen laatu on suhteellisen vakaa.
Haittapuolena on, että perinteinen fenolimassakondensaatti on neutraloitava hapolla ja huuhdeltava suurella määrällä vettä suolan poistamiseksi, ennen kuin se voi reagoida hartsin kanssa, mikä johtaa suureen määrään fenolipitoista jätevettä, mikä aiheuttaa suuria vahinkoja ympäristöä ja vie paljon aikaa.
Yksi- ja kaksivaiheisten prosessien oikea ja väärä kysymys on pitkään ollut musteen valmistajien keskittymä. Mutta äskettäin, kun fenolikondensaatin syntetisointiin on kehitetty onnistunut no-wash-menetelmä, kaksivaiheisen synteesimenetelmän rationalisointia on edistetty voimakkaasti.
